模壓成型工藝是復(fù)合材料常用的一種工藝，溫度、壓力和時(shí)間是影響模壓的根本因素，模料的流動(dòng)，固化的反應(yīng)速度都與模壓溫度有著密切的聯(lián)系而且溫度在模壓成型過(guò)程中有著重要的作用，它影響著樹(shù)脂基體交聯(lián)程度，所以溫度也是影響復(fù)合材料制品的重要性能因素之一。 

復(fù)合材料在模壓溫度的作用下，黏度和流動(dòng)性發(fā)生了較大的變化。模壓溫度使聚合物松弛（黏度降低，流動(dòng)性增加）和交聯(lián)反應(yīng)（黏度增加，流動(dòng)性降低）。溫度升高使預(yù)浸料逐漸熔融，黏度由大變小，其交聯(lián)反應(yīng)開(kāi)始，隨著模具的溫度升高，模具傳熱給預(yù)浸料，預(yù)浸料溫度升高，交聯(lián)反應(yīng)速度增大。 

 升高模具模壓的溫度可以加快樹(shù)脂固化速度，減少制品固化時(shí)間，但是過(guò)高的溫度會(huì)導(dǎo)致固化速度過(guò)快造成流動(dòng)性降低引起充模不滿，特別是大型薄壁，形狀發(fā)雜的制品，溫度過(guò)高還會(huì)使制品外層固化比內(nèi)層固化快得多，內(nèi)層揮發(fā)物不容易排出產(chǎn)生缺陷變形。溫度過(guò)低時(shí)會(huì)導(dǎo)致固化速度慢出現(xiàn)固化度低等不良現(xiàn)象。 

模壓溫度控制得當(dāng)，模壓周期也會(huì)縮短，同時(shí)生產(chǎn)的復(fù)合材料制品性能好，光潔度高，生產(chǎn)效率大幅度提高。控制模壓溫度可根據(jù)模具溫度需求選擇模溫機(jī)。